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化學鍍鎳生產線應該怎么擺放?

2021-03-10浙江依恩表面處理有限公司
??浙江依恩表面處理有限公司按制定的工藝流程順序擺放生產裝備,去離子水桶及補加液應離鍍槽較近。
  化學鍍鎳鍍槽應與左右的前、后處理區留有一定的距離。
  成品堆放區好安放在另外的房間,避免酸霧侵蝕工件。
  所有的電源線應套橡膠套,不要放在地面上,以防經常腳踩、擠壓造成外衣開裂而走電。
  純水裝置、空氣壓縮機及一些輔助機械裝置好放在生產線隔壁的房間,現在大多數化學鍍鎳溶液都是醋酸緩沖系統,絡合劑也基本為乳酸—檸檬酸系統,所以酸氣相對重,會對機械裝置侵蝕較大。
  生產線上如果有行車,請注意刷涂保護涂料。
  化學鍍鎳是表面處理的一種常見方法,具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環保等特點,所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機械、儀器、日用五金等產品中。
  下面由賢集網小編分享關于化學鍍鎳操縱時要做好的十四點。
  1.每班開槽前應分析調整鍍液,并進行試鍍,確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產;
  2.每班關槽前將鍍液循環過濾,去除有害微粒,掉入槽內的工件應及時撈出;
  3.過濾機的濾芯用后要取出沖洗干凈,在過濾不同鍍液時更應如此,嚴禁過濾機及濾芯不經清洗直接過濾槽液(過濾過其他鍍液或分解鍍液的濾芯應廢棄不能再使用);
  4.根據工件重要程度可選定新舊鍍液區別對待,也可先用舊鍍液進行預鍍,取出后放入新鍍液中鍍覆,尤其在鍍覆鋁基體工件時,此法可延長鍍液使用壽命;
  5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式,并記下每批入槽的準確時間,鍍覆時間的長短應根據鍍層的厚度要求而定,采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間;
  6.工件放入鍍槽后要經?;蝿雍蛿嚢?,嚴禁相互接觸和碰撞,同時不斷變換工件放置位置,一般使盲孔向上,以利氣泡的排出,圓柱形工件應豎放,以避免機械雜質落于工件表面,造成鍍層出現毛刺
  7.槽液的裝載量一般為1-2dm2/L,應根據工件的數量選定鍍槽大小,槽液多少;工件入槽的數量不能超過鍍槽裝載量的上限;
  8.在鍍覆過程中,應連續攪拌過濾,至少每小時分析補加一次,同時調整pH值,生產班組長指定專人看管,做到槽不離人,嚴防工件入槽后無人問津的現象發生;
  9.鋼鐵電加熱管應定期放入1:1硝酸中鈍化一下,可防止加熱管被鍍上。
  如果加熱管曾經被鍍上,則需放入1:1硝酸中退鍍。
  在加熱管鈍化或退鍍處理后,都應清洗,避免將NO3-等雜質帶入鍍槽。
  如為蒸汽管加熱,則應涂上保護漆,并定期檢查有無鍍上,脫漆的地方應及時補上;
  10.工件出槽后應沖洗,注意盲孔中殘留鍍液,然后用干凈吸水抹布擦干、吹干,質檢合格后應登時包裝并清點入庫,作好記錄,嚴禁用手觸摸工件,嚴禁隨意放置;
  11.不合格鍍層應退除后重鍍,工件的基體不同,退鍍液也不一樣,銅基體上的化學鍍鎳層退鍍液應與其它鋼鐵件辨別開,避免退鍍液中的Cu2+在其它工件上被置換出來;
  12.槽液(包括前處理溶液)的維護管理特別重要,任何物件進入槽液前,先弄清它是什幺材質,對槽液有何影響,并保證它不會給槽液帶來任何危害,嚴禁隨意將東西放入槽液,嚴禁不經除油、除銹,不經清洗進入鍍槽,鍍液中嚴防帶入Cu2+、Zn2+、Ag+、Hg2+、Cd2+、Pb2+、Fe2+、Al3+、Cu+、Sb2+、NO3-等水溶性雜質;
  13.槽液每天的生產狀況、維護補加情況及產品質量情況應由生產班組長在專用記錄單上作詳細記錄,并定期將記錄交于技術負責人查閱,并存檔備查;
  14.鍍槽應定期清理,定期檢查軟PVC襯墊有無鍍上或破損,及時處理或修補。
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